纖維細(xì)度低于0.3的即為超細(xì)纖維。而通過(guò)雙組份紡絲工藝制成粗纖維短纖，之后鋪網(wǎng)加固即為超纖無(wú)紡布。對(duì)于超纖無(wú)紡布的詳細(xì)制造步驟，讓我們一起來(lái)了解一下。

　　1、干燥滌綸樹(shù)脂原料以及尼龍?jiān)希屍錅炀]樹(shù)脂含水率降到30以下，尼龍?jiān)系暮式档?00ppm以下；

　　2、原料經(jīng)過(guò)干燥后進(jìn)入螺桿，并分段逐漸升溫加熱，熔融原料，并且排出空氣。對(duì)于過(guò)濾異物后穩(wěn)定的則進(jìn)入溶體管道；

　　3、滌綸樹(shù)脂原料以及尼龍?jiān)贤ㄟ^(guò)計(jì)量泵后進(jìn)入組件，在組件內(nèi)的通道內(nèi)流動(dòng)，較終會(huì)匯集成由兩種原料隔成的熔體細(xì)流，并且從一個(gè)噴絲孔中擠出；

　　4、從噴絲板中擠出的熔體細(xì)流，在側(cè)吹風(fēng)作用下，會(huì)逐漸冷卻凝固；

　　5、冷卻后通過(guò)壓縮空氣填充的牽伸管，會(huì)在高速風(fēng)的帶動(dòng)下拉長(zhǎng)變細(xì)，一直達(dá)到紡絲要求的細(xì)度；

　　6、冷卻后的絲束會(huì)在牽伸管的出口處通過(guò)機(jī)械設(shè)備打散均勻鋪在成網(wǎng)簾上，形成纖網(wǎng)；

　　7、從高壓腔體中發(fā)射出的水流直接作用在纖網(wǎng)表面，將纖網(wǎng)表面的纖維刺入內(nèi)部，會(huì)在托網(wǎng)簾上反彈，又將反面的纖維反刺回來(lái)，讓纖維之間形成抱和纏結(jié)，從而讓蓬松的纖網(wǎng)成為強(qiáng)有力的無(wú)紡布；

　　8、將制成的超纖無(wú)紡布浸泡在氫氧化鈉的溶液中，讓其中的滌綸樹(shù)脂部分或全部溶解；

　　9、稀釋并且清洗超纖無(wú)紡布中的堿液，調(diào)節(jié)超細(xì)纖維無(wú)紡布的PH值，讓其呈中性偏酸性；

　　10、利用烘干設(shè)備將超纖無(wú)紡布烘干定型。

　　綜上就是超纖無(wú)紡布詳細(xì)的制造步驟。每個(gè)步驟之間需要注意的事項(xiàng)以及操作要點(diǎn)還有很多，只有嚴(yán)格把控每一步，才能確保制造出的超纖無(wú)紡布的質(zhì)量，保證其廣泛的發(fā)展前景。如果您有超細(xì)纖維無(wú)紡布選購(gòu)需求，可電話咨詢！